一、 安全指南

1、模具起吊、搬運、安裝或撤離于機床時必須在持有資格證或有經驗的人員指導下進行，一定要小心，嚴禁磕碰、摔傷；
2、起吊前應檢查模具配置的起吊螺釘是否完好并緊固到位，以免吊裝時脫落。整套模具起吊應吊牢下模座，嚴禁單吊上模座；
3、掛牢吊具確認不會滑脫，模具剛吊起離地，搬運前應適當停滯，檢查是否平穩、安全、吊裝工具無損傷、能充分承擔模具重量；
4、持有資格證的操作者將模具安放在沖床上，安裝調整到位，運轉前應確認沖床各種安全裝置處于正常狀態，才能開始操作，禁止任意解除沖床安全裝置進行操作的行為；
5、操作者若兩人或以上，則必須相互聯絡，配合密切，協調一致進行操作；
6、沖壓工作前應確認模具上、下模之間無異物，尤其注意硬質合金工作件刃口部位；
7、模具安全機構、計數機構（如誤送料檢測、步進電機、高度傳感器等）電源接頭應與沖床電氣控制裝置的電源線相連，氣動機構與壓縮空氣開關相連，連接前應先閱讀沖床使用說明書；
8、沖壓生產工作行程中，注意手不要伸進模具，不要觸及旋轉部位，以免夾傷、壓傷，造成人身傷害事故；
9、沖床各種控制裝置引出導線與本模具連接或撤離時，必須先關閉沖床控制裝置的電源；
10、沖壓作業前應使用工具或戴好防護手套將帶料送入到模具中，不能直接用手接觸帶料的鋒利部分以免劃傷；
11、模具維護修理或重磨刃口前，應將電氣連接件，開關等撤離，以免洗滌液、磨削液侵入其內，導致其無法正常啟動。

二、 使用指南

1、配備搬運、沖壓作業有資格或熟練的技術工人；
2、配備能充分承擔模具重量的吊運工具（如吊車或鏟車）；
3、查驗新接收的模具包裝是否完好，備件是否齊全；
4、清除模具外層防銹油，給模具運動部位注足潤滑油；
5、將模具上、下模分開，查看工作件刃口部位是否完好無損；
6、按“安全指南”要求，裝模于沖床上，啟動安全控制裝置，試運轉。

三、 沖壓作業程序

1、沖床的上滑塊面和下工作臺面用油石去除毛刺，并用布條擦拭干凈；
2、測量模具閉合高度（見圖1）確定是否滿足：Hmax-5≥h 式中： Hmax 沖床的閉合高度（mm） h 模具的閉合高度（mm）；
3、沖床上滑塊固定在下死點并調節于模具閉合高度＋10～15mm的位置上；
4、將模具上模座表面和下模座底面用油石去除毛刺，并用布條擦拭干凈后吊放到沖床工作臺面上，并安放調整到沖床臺面中部，保證兩邊對稱誤差小于0.1mm；
5、下調沖床滑塊與模具上平面接觸后，用專用螺栓將上模與上滑塊緊固在一起，緊固時應采取對角線同時緊固的方法，使上模與滑塊底面平行緊固，受力均勻；
6、預先調整沖床滑塊，使凸模進入凹模約0.3mm左右；
7、壓力機空運轉200沖程左右后，壓力機至下死點位置，用專用緊固螺栓采取緊固上模的同樣方法將下模安裝緊固在沖床工作臺面上；
8、調整沖床潤滑機構，使潤滑油均勻滴灑到帶料的上、下表面；
9、安裝調整送料機構，使能按模具步距要求精確、順暢送進帶料；
10、疊鉚計數信號在壓力機的下死點之后約215○~225○處取信號連接于沖床電氣控制箱，當選取沖床沖數超過400次/分時，應在離下死點更近的地方取信號（操作者應先熟悉使用方法后才能正確操縱電氣控制箱）；
11、對模具進行電氣、壓縮空氣等的連接，完成生產作業前的各種準備工作；
12、啟動沖床，先手動送料后設置點動方式將條料按工位送進沖壓，檢查模具及被沖制工件是否正常，必要時應將條料從模具中拉出測量疊點高度尺寸（見附圖3）；
13、按鐵芯的計數、疊鉚、扭槽技術要求，在模具控制柜中設置相應參數；一切準備工作就緒，將沖壓開關切換到連續位置，逐步調整沖速直至合理沖速后，正式作業開始。

四、刃磨程序

模具工作使用一段時間后，一次刃磨壽命達到120萬次左右，因模具刃口鋒利程度的下降，使沖片的毛刺增大，沖壓件精度降低，剪切力增加，毛刺高度若超過允許值，這時就要對模具的凸模、凹模刃口進行刃磨。在刃磨前注意將拆卸的零件應擺放整齊，必要時做上記號，便于刃磨后的模具裝配。

1、上模刃磨
a) 按附圖（3）要求，測量紀錄好刃磨前疊鉚凸模和壓桿與各凸模的高度差值，拆下模具工作時的長導柱，（如圖1中序號11A型導柱），換上刃磨專用短導柱，拆下：序號1上限位柱、序號5導正銷、序號4誤送料檢測銷、序號7疊鉚方凸模，序號10限位條、序號3限位襯套、序號6疊鉚壓桿等防礙刃磨的零件；
b) 在序號2卸料板座與序號4上模座之間放置平行等高墊塊，使卸料板高度下降，露出凸模1mm～2mm（見圖2）；
c) 去除上模座頂面和下模座底面所有的毛刺以保證凹?；蛲鼓Ｑb配體平放在磨床的磁力臺上；
d) 采用金剛石砂輪刃磨，刃磨前應先用修整器或紫銅對金剛石砂輪進行修整。使金剛石砂輪刃磨表面的顏色一致，露出鋒利的金剛石顆粒；
e) 在刃磨過程中，分粗磨和精磨，粗磨時砂輪每次進給量為0.01mm；精磨時每次砂輪向下進給量不超過0.005mm，精磨結束前砂輪不進刀來回走2次空程；
f) 一般凸模規定的正常刃磨量為0.08～0.10mm；
g) 被拆下的疊鉚凸模、疊鉚壓桿（如序號7、6）應采用專用刃磨夾具進行單獨刃磨，重新裝配復位后應滿足圖 3 和圖4的要求。注意：序號1上限位柱和序號3限位襯套也磨去與上模刃口磨去的相同磨量，序號1上限位柱應滿足圖 3的要求。

2、下模刃磨
a) 首先敲出模具型腔內的廢料（落料工位的定轉子鐵芯不需要敲出），防止模具在刃磨或今后安裝時，廢料下掉在磨床磁力臺或沖床臺面上影響平行精度，而帶來意想不到的質量問題；
b) 進行模具的拆模，拆下序號12鋼球保持圈、序號14側導板、序號15導向浮料銷、序號17浮料銷等防礙刃磨的零件后，按上模刃磨的方法進行刃磨；
c) 一般凹模規定的正常刃磨量為0.06～0.08mm；

五、清洗和組裝

1、刃磨結束后，用壓縮空氣將所有切削磨粒和其他雜質從模具中清除干凈，然后采用煤油或柴油上模和下模進行清洗、退磁；
2、將所有拆下的零件采用煤油或柴油上模和下模進行清洗干凈，并上油后組裝復原；
3、由于刃磨凹模后，刃口鋒利容易引起廢料上跳，應用舊的金鋼銼刀對凹模刃口進行修整（見圖5）。